模具实训室的设备采购顺序常常是先定注塑机、再补周边，结果试模区没有模温机、没有行车、没有冷却水路，模具装上机也没法完成一次完整的试模。试模区不是一个房间，而是一套围绕注塑机运转的配套系统，缺哪一环都会让实训停在装模这一步。

锁模力核算与注塑机吨位匹配

吨位不是按模具尺寸选，而是按锁模力选。锁模力等于制品与流道的投影面积乘以型腔压力，聚丙烯类制品的型腔压力一般取 300 至 500 巴。一个投影面积 120 平方厘米的浅腔件，按 400 巴计算约需 48 吨，考虑 1.2 倍安全系数，选 80 吨机型即可，留出余量但不至于让小模具长期在大机上跑。

实训室的机型配置宜一大一小两台。小机 80 吨配小模具练单腔成型，大机 160 吨配一模多腔模具练平衡调试。机型统一拉杆内间距与模具厚度范围，便于同一副模具在两台机上比较。若只配一台，学生看不到吨位与制品尺寸的匹配关系，容易形成凭经验估的坏习惯。大机的模板尺寸与小机差一档，换机时若不做垫板适配，小模具的装夹高度就对不上。

模温机与冷却水路的配置

模具温度直接影响收缩率与表面质量。聚丙烯常用模温 40 至 60 摄氏度，聚甲醛与部分工程塑料需要 80 摄氏度以上，因此模温机要选能覆盖 20 至 120 摄氏度的水式机型，控温精度在正负 1 摄氏度以内。只配冷水机不配模温机，冬季试模时模温偏低，制品缩痕与熔接痕全出来了。

冷却水路走法也有讲究。型腔与型芯各走一路，进出水温差控制在 3 至 5 摄氏度，温差过大说明流量不足。实训区地面预留回水沟与集水坑，水管用快插接头，模具换型时能快速断开。冷却水宜做一套循环系统，直接接自来水会造成水垢，半年下来模具水路就堵了。

模具存放与保养的制度

模具按 GB/T 8845-2017 的术语体系编号建档，编号规则包含产品代号、工序号与版本号。存放架按模具重量分层，重模放下层，架体固定在地面并做防倾覆连接。每副模具配一块标识牌，写清模号、腔数、适用机型、上次试模日期与保养记录。

保养分日常与定期。日常是每次试模后清理型腔、吹干水分、喷防锈油、合模时留 2 毫米间隙保护分型面；定期是按模次做导柱润滑与顶针检查，导柱每 5000 模次加一次润滑脂。实训室里可以让学生自己建保养台账，谁用完谁登记，责任到人对延长模具寿命作用很明显。

试模缺陷的排查顺序

缺陷排查要有固定顺序，否则容易乱试参数。缩痕先查保压压力与时间，再查浇口尺寸与料温；飞边先查锁模力与分型面贴合，再查注射压力峰值；熔接痕先查料温与模温，再查浇口位置与排气。把这三类缺陷的排查路径做成一张挂在机台旁的流程图，学生按图走，效率比凭感觉调快得多。试模记录按模号归档，同一副模具跨学期比较，能看出模具磨损对尺寸的长期影响。